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要说超高分子异形件早期主要应用在哪个领域，应该就是纺织、造纸、食品等工业部门了。目前随着技术的不断成熟，加工工艺的不断改善，该产品的应用领域也在不断的扩展。那么它具有还可以应用在哪些领域呢？下面我们具体了解看看吧。

由于该产品具有很好的耐磨性、自行润滑、减震、抗化学、抗腐蚀等性能，所以在很多机械工程中都不难看到它的身影。比如传动机械的密封轴杆、过滤器等都离不开它的帮助。就连运输工业上做粉状材料的料仓、料斗、衬里也得使用它。因为这种产品可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料，所以在食品机械、运输、煤矿等部门得到广泛的应用是显而易见的事情。

除此之外，它使用的温度范围特别广泛，即使在潮湿环境下也能发挥良好的性能，所以在一些原子能等技术领域也获得了重要的应用。

虽说超高分子异形件的优势突出，可以在各个行业广大应用，但若是购买到的产品质量不行的话，也是影响使用品质的。所以用户在购买产品的时候，还应该去厂家定制。尤其在定制的时候，明确自己的使用需求很重要。

异形件定制

特点

1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、中心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。

3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。

4、设计完成时即可输出异型件加工所需图纸。

异形件工艺分析

异形件材料选择为黄铜（HMn58－2），中批量生产。工序主要在车床加工，要求有：φ23.5mm内孔，倒角C2，总长223.5±0.5mm，并保证φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度0.25。其余表面均在上道序加工完毕，总长有4mm余量。先使用的设备为CA6140普通车床。

车床专用夹具使用分析

在CA6140普通车床上加工，利用专用夹具进行装夹以提率。加工工序是夹具板安装在四爪卡盘上，并校正，然后将工件大面贴在夹具板上，然后分别用两组M12螺栓和M12的螺母通过工件上φ12.5的孔，将工件连接并夹紧在夹具板上。其加工走刀路线。

异形件

存在问题分析

在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：

（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓***，左侧面有一颗M6螺钉***。从***原理上分析，这套夹具构成六点***原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的***误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此***中就产生了基准不重合误差。

以大侧面***时，夹具的***基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面***过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。

根据***误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。

（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。