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机械渗锌技术基础原理是将纳米复合材料的渗锌剂经过加热让其处于游离状态，再经由一些其他的变化，使其在被镀物体的表面进行渗透，发生了一系列化学反应，将金属锌渗入到钢铁物件表面，形成不同比例的保护层。机械渗锌加工后的钢铁提高了其本身的抗腐蚀能力及耐磨性等。有效的保护了钢结构物件在各种复杂混合的环境下正常使用。 机械渗锌加工不同于镀锌加工，渗锌加工后的产品硬度及耐磨性、抗划能力都要强。渗锌表层是十分难以剥离的，除非经过化学方法。渗锌加工不要求加工物体表面的平滑等，渗锌加工可以在有坑、洼，表面不平整的物体上加工。渗锌加工的钢铁物件适合于海洋大气、恶劣的工业大气气候等多种环境。渗锌加工还可以抗高温、极限低温腐蚀。渗锌加工温度低不仅不影响机械性能，还能提高物件的紧固力学性能。 渗锌加工这一科学绿色环保清洁技术，生产过程中无“三废”排放，节约原材料。

生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到***三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。

粉末渗锌工艺特点

粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：

1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15～130μm。

2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。

3）电镀锌涂层厚度一般在5～25μm，平面镀层均匀性好，但对构件内部空腔，镀层薄有时无镀层。

4）热喷涂锌层厚度一般为84～300μm，可达3mm，涂层厚度均匀性差，致密性低。

1）渗锌涂层硬度为250～420HV。

2）热浸镀、电镀锌层硬度为75～88HV（纯锌）。

3）热喷涂锌层也为纯锌并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）达克罗涂层硬度低，仅为2～6H（H为铅笔硬度测量单位）。

粉末渗锌层为扩散冶金结合，具有很好的附着强度，耐磨损抗划伤，涂层很难剥离掉，只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度：600～700kg/mm2；涂层表面层拉伸强度为300～350kg/mm2。